
โรงกลั่นน้ำมัน KTF
แอปพลิเคชัน
เครื่องกรองน้ำ KTF สามารถรองรับใยทุกชนิดที่ใช้ในการผลิตกระดาษได้อย่างเหมาะสม เนื่องจากสามารถปรับแยกส่วนได้เนื่องจากมีอุปกรณ์ติดตั้งให้เลือกมากมาย เครื่องกรองน้ำ KTF นำเสนอเทคโนโลยีการกลั่นใยหลักและรองที่มีประสิทธิภาพคุ้มต้นทุนและตรงเป้าหมาย พร้อมด้วยคุณสมบัติในการตั้งค่าอิเล็กโทรดของช่องว่างการกลั่นผ่านการส่งแรงจากศูนย์กลาง ความยืดหยุ่นสูงสุดเท่าที่เป็นไปได้ด้วยรูปทรงของร่องและมีด และการสึกกร่อนเนื่องจากโรเตอร์ที่ปรับศูนย์กลางเอง
ลักษณะโครงสร้าง
1.การออกแบบเอาต์พุตสูง
ใช้การออกแบบโครงสร้างที่ล้ำสมัยและกระบวนการผลิตขั้นสูง เส้นผ่านศูนย์กลางและความกว้างในการทำงานของจานบดได้รับการปรับให้เหมาะสมอย่างพิถีพิถันเพื่อจัดการกับเยื่อกระดาษจำนวนมากภายในหน่วยเวลา ตอบสนองความต้องการของการผลิตในปริมาณมาก
ช่องไหลของเยื่อกระดาษภายในได้รับการออกแบบมาอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าเยื่อกระดาษจะผ่านพื้นที่การกลั่นได้อย่างราบรื่น ลดการอุดตันและการหยุดนิ่ง จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
มีระบบป้อนและระบายที่มีประสิทธิภาพ อุปกรณ์ป้อนสามารถส่งเยื่อไปยังพื้นที่การกลั่นอย่างสม่ำเสมอ และระบบระบายสามารถระบายเยื่อที่ผ่านการบำบัดได้อย่างรวดเร็ว ช่วยให้กระบวนการผลิตมีความต่อเนื่อง
2.ส่วนประกอบประสิทธิภาพสูง
แผ่นเจียรทำจากวัสดุพิเศษที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอสูง หลังจากการประมวลผลที่แม่นยำและการอบชุบด้วยความร้อน แผ่นเจียรจะมีความแข็งของพื้นผิวสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี ช่วยรักษารูปร่างและประสิทธิภาพที่ดีระหว่างการใช้งานในระยะยาว
แกนหลักที่แข็งแรงทนทานทำจากเหล็กอัลลอยด์คุณภาพสูง ผ่านการชุบแข็งและอบชุบอย่างเข้มงวดและการตัดเฉือนที่แม่นยำ ทำให้มีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูงมาก สามารถรับแรงบิดและภาระหนักได้
ระบบส่งกำลังที่มีประสิทธิภาพนั้นใช้เทคโนโลยีการส่งกำลังแบบเฟืองหรือสายพานขั้นสูง ช่วยให้การส่งกำลังเป็นไปอย่างราบรื่น เสียงรบกวนต่ำ และมีประสิทธิภาพสูง และส่งกำลังไปยังจานบดได้อย่างแม่นยำ
3.การกำหนดค่าการใช้พลังงานต่ำ
มาพร้อมมอเตอร์ประหยัดพลังงาน มอเตอร์มีประสิทธิภาพการแปลงพลังงานสูง สามารถให้พลังงานแรงสูงและลดการใช้พลังงานได้
การออกแบบโครงสร้างเชิงกลที่เหมาะสมที่สุดช่วยลดแรงเสียดทานและความต้านทานที่ไม่จำเป็น ทำให้เครื่องมือสามารถใช้พลังงานอินพุตระหว่างการทำงานได้สูงสุด และลดต้นทุนการใช้พลังงาน
นำระบบควบคุมอัจฉริยะมาใช้ ซึ่งสามารถปรับสถานะการทำงานของอุปกรณ์ได้โดยอัตโนมัติตามความต้องการในการผลิตจริง หลีกเลี่ยงการทำงานที่ไม่จำเป็นและการทำงานที่มากเกินไป และยังช่วยประหยัดพลังงานและลดการใช้พลังงานอีกด้วย
4.แผ่นเจียรแบบเปลี่ยนได้
มีจานเจียรให้เลือกหลากหลายประเภทและข้อมูลจำเพาะ รวมถึงรูปร่างฟัน ระยะห่างของฟัน และความลึกของร่อง จานเจียรเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับเยื่อกระดาษที่มีลักษณะแตกต่างกัน เช่น เยื่อไม้ เยื่อฟาง เยื่อกระดาษเสีย เป็นต้น
กระบวนการเปลี่ยนแผ่นเจียรนั้นง่ายและสะดวก ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนแผ่นเจียรได้อย่างรวดเร็วและปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ได้ทันทีหลังการเปลี่ยน เพื่อให้เหมาะกับข้อกำหนดในการทำงานของแผ่นเจียรใหม่
จานบดต่าง ๆ สามารถให้ผลการบดที่แตกต่างกันได้ เช่น การตัดเส้นใย การทำให้เส้นใยละเอียด และการสั่นของเส้นใย ซึ่งตอบสนองข้อกำหนดต่าง ๆ ในการบำบัดเส้นใยสำหรับการผลิตกระดาษที่แตกต่างกัน
5. การเชื่อมต่อแบบลอยตัวแบบสไปน์
มีการนำการเชื่อมต่อแบบสไพลน์ลอยตัวมาใช้ระหว่างดิสก์โรตารีและเพลาหลัก โครงสร้างการเชื่อมต่อนี้ช่วยให้ดิสก์โรตารีมีอิสระในการเคลื่อนที่ตามแนวแกนในระดับหนึ่ง ซึ่งช่วยชดเชยการเคลื่อนที่ตามแนวแกนที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น การขยายตัวเนื่องจากความร้อนและการเสียรูปทางกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การเชื่อมต่อแบบลอยสไพลน์ทำให้ดิสก์หมุนปรับตัวเข้ากับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ในระหว่างการทำงานได้อย่างยืดหยุ่นมากขึ้น ช่วยลดความเครียดทางกลและการสึกหรอ และเพิ่มความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของอุปกรณ์
วิธีการเชื่อมต่อนี้ยังอำนวยความสะดวกในการติดตั้งและบำรุงรักษาอุปกรณ์ ลดต้นทุนการบำรุงรักษาและเวลาหยุดทำงาน
6.การปรับช่องว่างที่แม่นยำ
มีกลไกปรับช่องว่างแม่นยำสูง ซึ่งสามารถปรับช่องว่างระหว่างแผ่นบดได้อย่างแม่นยำด้วยวิธีการควบคุมด้วยไฟฟ้า การควบคุมด้วยมือ หรืออัตโนมัติ
ช่วงการปรับช่องว่างนั้นกว้าง สามารถปรับช่องว่างระหว่างแผ่นบดได้อย่างละเอียดตามข้อกำหนดของเส้นใยเยื่อกระดาษและการตีที่แตกต่างกัน เพื่อให้ควบคุมผลการตีได้อย่างแม่นยำ
การปรับช่องว่างอย่างแม่นยำช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความเสถียรของการตี ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเสถียรและความน่าเชื่อถือของคุณภาพกระดาษ
หลักการทำงาน
1. การนำเยื่อกระดาษเข้ามา
เยื่อกระดาษสำหรับทำกระดาษที่จะผ่านการบำบัดจะเข้าสู่พื้นที่การกลั่นของเครื่องกลั่นแบบดิสก์คู่อย่างสม่ำเสมอผ่านท่อป้อนหรือรางป้อนที่ออกแบบพิเศษภายใต้การกระทำของแรงดันหรือแรงโน้มถ่วง
ระบบการป้อนโดยทั่วไปจะติดตั้งด้วยอุปกรณ์ควบคุมการไหลและอุปกรณ์กระจายเยื่อกระดาษเพื่อให้แน่ใจว่าเยื่อกระดาษจะเข้าสู่เครื่องกลั่นด้วยอัตราการไหลที่เสถียรและการกระจายที่สม่ำเสมอ
2.กระบวนการกลั่น
จานเจียรหมุนด้วยความเร็วสูงจะทำให้เกิดแรงเฉือน การอัด และแรงเสียดทานที่รุนแรงต่อเนื้อเยื่อที่เข้ามา ภายใต้การกระทำของรูปร่างฟันและร่องบนพื้นผิวของจานเจียร เส้นใยในเนื้อเยื่อจะถูกตัด ขัด และปั่นอย่างต่อเนื่อง
ในขณะที่จานบดหมุน เยื่อกระดาษจะหมุนเวียนอย่างต่อเนื่องและถูกประมวลผลในพื้นที่การกลั่น และสัณฐานวิทยาและคุณสมบัติทางกายภาพของเส้นใยจะเปลี่ยนไปทีละน้อยเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ในการตีที่ต้องการ
3.การปรับช่องว่าง
ระบบควบคุมจะปรับช่องว่างระหว่างแผ่นบดอย่างแม่นยำตามพารามิเตอร์กระบวนการตีที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและสถานะเยื่อกระดาษที่ตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ช่องว่างที่เล็กกว่าสามารถให้เอฟเฟกต์การตีที่เข้มข้นกว่าได้ และเหมาะสำหรับเยื่อกระดาษที่ต้องการการสั่นไหวในระดับสูง ส่วนช่องว่างที่ใหญ่กว่าเหมาะสำหรับการบำบัดแบบเบาหรือขั้นตอนเริ่มต้นของการตี
กลไกการปรับช่องว่างจะเคลื่อนย้ายแผ่นบดอย่างแม่นยำผ่านระบบส่งกำลังเชิงกลที่แม่นยำหรือระบบไฮดรอลิกเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงช่องว่างที่แม่นยำ
4.การเคลื่อนที่ตามแนวแกน
เมื่อการกระจายเส้นใยในเยื่อกระดาษไม่สม่ำเสมอหรือพบกับแรงต้านทานมาก เนื่องจากมีการเชื่อมต่อแบบลอยของสไพลน์ จานหมุนจึงสามารถเคลื่อนที่ตามแนวแกนได้อย่างยืดหยุ่นและปรับตำแหน่งโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาสถานะการทำงานที่เสถียรและผลการตีที่สม่ำเสมอ
การเคลื่อนไหวตามแนวแกนนี้สามารถหลีกเลี่ยงการสึกหรอในพื้นที่มากเกินไปและการตีที่ไม่สม่ำเสมอได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและคุณภาพการตีของอุปกรณ์
5.ผลผลิตเยื่อกระดาษ
เยื่อที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกระบายออกจากเครื่องกลั่นแบบดิสก์คู่ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงและแรงดันผ่านทางพอร์ตระบาย และเข้าสู่กระบวนการไหลขั้นต่อไป เช่น การคัดกรอง การทำให้บริสุทธิ์ หรือส่วนลวดของเครื่องทำกระดาษ เป็นต้น
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ
1. การผลิตที่มีประสิทธิภาพ: การออกแบบผลผลิตสูงและประสิทธิภาพที่เสถียรสามารถประมวลผลเยื่อกระดาษจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและตอบสนองความต้องการกระดาษที่สูงในตลาด
2. ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง: ผ่านการควบคุมการตีที่แม่นยำและการเลือกแผ่นบดที่หลากหลาย จึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีสัณฐานวิทยาของเส้นใยและประสิทธิภาพของกระดาษที่ยอดเยี่ยมได้
3. การประหยัดพลังงานและลดการใช้: การกำหนดค่าการใช้พลังงานต่ำช่วยลดต้นทุนการผลิต สอดคล้องกับข้อกำหนดการพัฒนาอย่างยั่งยืน และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันขององค์กร
4. การปรับตัวที่ยืดหยุ่น: แผ่นบดที่สามารถเปลี่ยนได้และการปรับช่องว่างที่แม่นยำทำให้เครื่องมือสามารถปรับให้เข้ากับเส้นใยเยื่อกระดาษประเภทต่างๆ และคุณภาพต่างๆ ตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย
5. เชื่อถือได้และมีเสถียรภาพ: โครงสร้างขั้นสูงและส่วนประกอบคุณภาพสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างเสถียรในระยะยาว ลดเวลาหยุดทำงานเนื่องจากข้อบกพร่อง และปรับปรุงความต่อเนื่องของการผลิต
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
พิมพ์ |
เคทีเอฟ20 |
เคทีเอฟ 26 |
KTF34 |
เคทีเอฟ 42 |
เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นดิสก์(นิ้ว) |
18-24 |
26-32 |
34-40 |
42-48 |
เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นดิสก์(ขั้นต่ำ) |
457-610 |
660-813 |
864-1016 |
1067-1219 |
อัตราการไหลที่ 4%(1/,นาที) |
250-2600 |
500-5200 |
1000-9000 |
2200-16000 |
กำลังการผลิต 4%(t/d) |
15-150 |
30-300 |
55-510 |
120-900 |
ความเร็ว(รอบต่อนาที) |
1000-750 |
750-600 |
600-480 |
500-400 |
กำลังมอเตอร์(กิโลวัตต์) |
90-310 |
310-710 |
500-900 |
710-1700 |
กำลังไฟฟ้าขณะไม่มีโหลด (กิโลวัตต์) |
60 |
90 |
150 |
200 |
ช่วงความสม่ำเสมอของสต๊อก(%) |
3.0-6.0 |
ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องกลั่น ktf ซัพพลายเออร์เครื่องกลั่น ktf ของจีน โรงงาน, อุปกรณ์ปฏิบัติการกลั่น, อุปกรณ์กลั่นปั่นป่วน, ผู้ค้าส่งอุปกรณ์กลั่น, อุปกรณ์กลั่นที่มีประสิทธิภาพ, การก่อสร้างอุปกรณ์กลั่น, การสนับสนุนด้านเทคนิคสำหรับอุปกรณ์กลั่น
คุณอาจชอบ
ส่งคำถาม