เครื่องกลั่นทรงกรวยซีรีส์ KZM

อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับการตีหยาบ การกลั่น และการแยกเยื่อกระดาษที่ขาดและเสียออกใหม่ โดยสามารถใช้กับเยื่อกระดาษที่มีเส้นใยยาว เช่น ฝ้าย ไม้ และป่าน อุปกรณ์นี้มีระบบควบคุมอัตโนมัติและสามารถตีได้ทั้งแบบใช้พลังงานคงที่และแบบใช้พลังงานคงที่ ผลการตีมีเสถียรภาพ

1.ตัวเจียรทรงกรวย

ผลิตจากวัสดุโลหะผสมคุณภาพสูงที่ทนทานต่อการสึกหรออย่างพิถีพิถัน วัสดุเหล่านี้ผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนพิเศษและเสริมความแข็งแรงพื้นผิว ทำให้มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม

พื้นผิวได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถัน โดยมีร่องและส่วนยื่นสม่ำเสมอซึ่งช่วยให้ตัด ถู และขัดเยื่อกระดาษได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตี

รูปทรงเรขาคณิตทรงกรวยที่มีเอกลักษณ์เฉพาะทำให้เกิดแรงดันและแรงเฉือนที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ในระหว่างการหมุน จึงทำให้เกิดเอฟเฟกต์การบดแบบก้าวหน้าตั้งแต่หยาบไปจนถึงละเอียด

2.เพลาหลัก

ผลิตโดยใช้เหล็กอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงและผ่านกระบวนการกลึงและการอบชุบที่แม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงเชิงกลและความทนทานต่อความเมื่อยล้าได้ดีเยี่ยม

เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเพลาหลักได้รับการออกแบบมาอย่างเหมาะสมที่สุดโดยอิงตามคุณลักษณะและข้อกำหนดด้านพลังงานของเครื่องกลั่น ซึ่งสามารถรองรับแรงบิดและภาระอันมหาศาลได้

เพลาหลักติดตั้งบนเฟรมผ่านตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำสูง ตลับลูกปืนเหล่านี้มีความสามารถในการรับน้ำหนักและความแม่นยำในการหมุนที่ดี ช่วยให้เพลาหลักทำงานได้อย่างราบรื่นและลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ

3.มอเตอร์

ติดตั้งมอเตอร์แบบอะซิงโครนัสสามเฟสกำลังสูงซึ่งมีประสิทธิภาพการแปลงพลังงานสูงและช่วงการควบคุมความเร็วที่กว้าง

มอเตอร์มีระดับการป้องกันที่ค่อนข้างสูง สามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่ค่อนข้างรุนแรงของโรงงานกระดาษ และป้องกันการบุกรุกจากฝุ่น ความชื้น ฯลฯ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

มอเตอร์เชื่อมต่อกับเพลาหลักผ่านข้อต่อหรือระบบขับเคลื่อนด้วยสายพาน ระบบส่งกำลังได้รับการดีบักอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งกำลังจะราบรื่นและแม่นยำ

4.ทางเข้าป้อนอาหาร

ช่องป้อนอาหารโดยทั่วไปจะมีรูปร่างเหมือนกรวยพร้อมพื้นที่เปิดขนาดใหญ่ ช่วยให้เยื่อจำนวนมากเข้าสู่พื้นที่ตีได้รวดเร็วและสม่ำเสมอ

ภายในทางเข้าป้อนอาจมีแผ่นนำทางหรืออุปกรณ์กระจายวัสดุที่สามารถกระจายและนำทางเยื่อกระดาษในระยะเริ่มต้นได้ โดยหลีกเลี่ยงการสะสมหรือการไหลที่ไม่สม่ำเสมอที่ทางเข้า

ตำแหน่งและมุมของทางเข้าป้อนได้รับการคำนวณอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าเยื่อกระดาษสามารถเข้าสู่เครื่องกลั่นได้อย่างราบรื่นภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วงและแรงผลัก ทำให้ลดความต้านทานการป้อนและการสูญเสียพลังงาน

5. ทางออก

รูปร่างและขนาดของช่องระบายน้ำได้รับการออกแบบมาอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถระบายน้ำเยื่อที่ถูกตีออกได้อย่างราบรื่น หลีกเลี่ยงการอุดตันหรือการคั่งค้าง

ใกล้ทางออกของท่อน้ำทิ้ง อาจมีการติดตั้งตะแกรงหรืออุปกรณ์กรองเพื่อกรองเส้นใยหยาบหรือสิ่งเจือปนที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดออกไป ทำให้คุณภาพของเยื่อกระดาษที่ถูกปล่อยออกดีขึ้น

เพื่ออำนวยความสะดวกในการควบคุมการไหลและความเร็วของการปล่อย ทางออกการปล่อยอาจติดตั้งวาล์วควบคุมหรืออุปกรณ์การปล่อยที่สามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต

6.ระบบปฏิบัติการควบคุมอัตโนมัติ

ประกอบด้วยเซ็นเซอร์ ตัวควบคุม หน้าจอสัมผัส และตัวกระตุ้น ฯลฯ ที่สามารถตรวจสอบและควบคุมพารามิเตอร์การทำงานของโรงกลั่นได้แบบเรียลไทม์

เซ็นเซอร์สามารถวัดค่าพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น กำลังมอเตอร์ กระแสไฟ ความเร็วในการหมุน อุณหภูมิเยื่อกระดาษ และแรงดัน ได้อย่างแม่นยำ และส่งข้อมูลเหล่านี้กลับไปยังตัวควบคุม

ตัวควบคุมจะวิเคราะห์และประมวลผลข้อมูลเซ็นเซอร์ตามโปรแกรมและอัลกอริทึมที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า จากนั้นจึงปรับความเร็วของมอเตอร์ ช่องว่างระหว่างตัวบด ความเร็วการป้อน ฯลฯ ผ่านตัวกระตุ้นเพื่อให้ได้โหมดการตีที่มีพลังงานคงที่หรือการใช้พลังงานคงที่

หน้าจอสัมผัสเป็นอินเทอร์เฟซระหว่างเครื่องจักรกับมนุษย์ที่ใช้งานง่าย ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการทำงาน ดูสถานะการทำงานของอุปกรณ์ และวินิจฉัยข้อบกพร่อง เป็นต้น

7. โครงและตัวเรือน

โครงสร้างเชื่อมจากโครงเหล็กหนา ซึ่งให้ความเสถียรและทนต่อแรงสั่นสะเทือนสูงมาก ช่วยรองรับน้ำหนักของโรงกลั่นทั้งหมดและแรงสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ตัวเรือนทำจากแผ่นโลหะป้องกันสนิมและการกัดกร่อน ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยปกป้องส่วนประกอบภายในจากสภาพแวดล้อมภายนอก แต่ยังช่วยลดเสียงรบกวนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของอุปกรณ์อีกด้วย

1. การป้อน: เยื่อที่ต้องการบำบัด เช่น เยื่อฝ้าย เยื่อไม้ เยื่อป่าน ฯลฯ จะถูกป้อนเข้าสู่ภายในเครื่องกลั่นทรงกรวยผ่านทางช่องป้อนโดยอาศัยแรงโน้มถ่วงหรือการสูบน้ำ

2. การบดหยาบ: ในขณะที่ตัวบดหมุน เยื่อกระดาษจะเข้าสู่พื้นที่การบดหยาบก่อน และได้รับแรงเฉือนและแรงกดดันขนาดใหญ่ โดยใยจะถูกตัดและปั่นเป็นเส้นก่อน

3. การบดละเอียด: หลังจากการบดหยาบแล้ว เยื่อกระดาษจะค่อยๆ เคลื่อนตัวไปทางปลายของตัวบดและเข้าสู่บริเวณการบดละเอียด ในขั้นตอนนี้ เยื่อกระดาษจะได้รับแรงเฉือนและการขัดถูที่รุนแรงขึ้น ทำให้เส้นใยละเอียดขึ้นและเกิดการสั่นของเส้นใยเพื่อให้ได้ระดับการตีที่ต้องการ

4. การควบคุมและการปรับ: ระบบปฏิบัติการควบคุมอัตโนมัติจะตรวจสอบพารามิเตอร์ของกระบวนการตีแบบเรียลไทม์และปรับความเร็วของมอเตอร์ ช่องว่างของตัวบด และความเร็วในการป้อน ฯลฯ โดยอัตโนมัติตามโหมดพลังงานคงที่หรือการใช้พลังงานคงที่ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความสม่ำเสมอของเอฟเฟกต์การตี

5. การระบาย: เยื่อที่ถูกตีจะถูกระบายออกทางช่องระบายและเข้าสู่กระบวนการไหลถัดไป

1. การตีที่มีประสิทธิภาพ: โครงสร้างกรวยที่เป็นเอกลักษณ์และการออกแบบตัวบดที่เหมาะสมที่สุดสามารถให้ผลการตีที่มีประสิทธิภาพในช่วงเวลาสั้นๆ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

2. คุณภาพการตีที่เสถียร: ระบบควบคุมอัตโนมัติที่ติดตั้งมาสามารถควบคุมกระบวนการตีได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจถึงคุณภาพที่เสถียรของการตีแต่ละครั้ง และลดความผันผวนของคุณภาพผลิตภัณฑ์

3. ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง: เหมาะสำหรับการตีเยื่อกระดาษเส้นใยยาวต่างๆ และสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นตามคุณลักษณะของเยื่อกระดาษที่แตกต่างกันและข้อกำหนดของกระบวนการ

4. การประหยัดพลังงานและลดการใช้: โหมดการใช้พลังงานคงที่หรือการใช้พลังงานคงที่สามารถลดการใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และลดต้นทุนการผลิต

5. การทำงานที่เรียบง่าย: ระบบปฏิบัติการควบคุมอัตโนมัติทำให้การทำงานสะดวกยิ่งขึ้น ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง และลดความยากในการทำงานและความเข้มข้นของแรงงาน

6. การบำรุงรักษาที่สะดวก: การออกแบบโครงสร้างมีความสมเหตุสมผล และแต่ละส่วนประกอบถอดประกอบและติดตั้งได้ง่าย อำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาประจำวัน และลดระยะเวลาการหยุดทำงานของอุปกรณ์

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องกลั่นทรงกรวยซีรีส์ kzm ซัพพลายเออร์เครื่องกลั่นทรงกรวยซีรีส์ kzm ของจีน โรงงาน, อุปกรณ์กลั่นแบบกึ่งอัตโนมัติ, โมดูลกลั่น, การวินิจฉัยความผิดปกติของอุปกรณ์กลั่น, การก่อสร้างอุปกรณ์กลั่น, เทคโนโลยีการกลั่น, ความทนทานของอุปกรณ์กลั่น